?鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。那么，下面小編跟大家說一下關于鈑金加工折彎過程中可能會遇到以下一些問題：
尺寸精度問題
折彎尺寸偏差：由于模具磨損、壓力不均、材料回彈等原因，可能導致折彎后的零件尺寸與設計尺寸存在偏差。例如，模具長期使用后，刃口磨損，會使折彎角度變大或變小，從而影響零件的整體尺寸。
孔位變形：在折彎靠近孔的部位時，由于應力集中，可能會導致孔的形狀和位置發(fā)生變形。尤其是對于一些孔徑較小、孔距較近的零件，這種變形更為明顯。
外觀質(zhì)量問題
表面劃傷：在折彎過程中，鈑金件與模具、工作臺面等接觸部位可能會產(chǎn)生表面劃傷。這可能是由于模具表面不光滑、有雜物，或者操作過程中鈑金件與其他硬物摩擦所致。
折痕不平整：如果折彎模具的間隙不合適、壓力不均勻或者材料本身的平整度不好，會導致折彎后的折痕不平整，出現(xiàn)波浪狀或扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
涂層損壞：對于已經(jīng)進行表面涂層處理的鈑金件，在折彎時可能會因模具的擠壓和摩擦導致涂層脫落或損壞，從而影響產(chǎn)品的防腐性能和美觀度。
材料性能問題
材料斷裂：當折彎半徑過小、材料的延展性不足或者折彎時的應力過大時，可能會導致材料斷裂。例如，一些高強度合金鋼在折彎時，如果不采取適當?shù)念A熱或特殊的折彎工藝，就容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
回彈現(xiàn)象：材料在折彎后會產(chǎn)生一定程度的回彈，回彈量的大小與材料的種類、厚度、折彎角度等因素有關。如果不能準確預測和控制回彈量，就會導致折彎后的零件角度不符合設計要求。
模具相關問題
模具損壞：長期使用或操作不當可能導致折彎模具損壞，如模具的刃口崩裂、變形等。這不僅會影響加工質(zhì)量，還可能導致生產(chǎn)中斷，增加維修成本和生產(chǎn)時間。
模具匹配度不佳：如果模具的尺寸、形狀與鈑金件不匹配，或者模具之間的間隙不合理，會直接影響折彎效果。例如，模具間隙過大，會導致折彎后的零件出現(xiàn)圓角過大、折痕不清晰等問題。
設備故障問題
壓力不足或不穩(wěn)定：折彎機的液壓系統(tǒng)故障、油泵磨損等原因可能導致壓力不足或壓力不穩(wěn)定，從而使折彎效果不理想，無法達到設計要求的折彎角度和形狀。
折彎速度異常：設備的傳動部件故障、電機故障等可能導致折彎速度異常，過快或過慢的折彎速度都可能影響加工質(zhì)量，如導致材料變形、折痕不平整等問題。