與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光切割加工具有更高的加工精度、截面和二次加工能力，這也是很多企業(yè)選擇激光切割的原因。但是很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)激光切割的切割精度有時(shí)并不理想，影響了后續(xù)的加工流程。那么什么因素會(huì)影響激光切割加工的精度呢？

1.加工材料
激光切割加工金屬，面對(duì)不同的材料，切割精度也不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會(huì)不同。因此，工件材料對(duì)激光切割精度也有影響。一般材料越光滑，加工精度越高。
所以在加工不同的金屬材料時(shí)，我們可以找出適合這種材料的參數(shù)設(shè)置。

2.激光束的形狀
激光切割發(fā)出的激光束是錐形的，所以切割間隙也是錐形的。激發(fā)光束的形狀也是影響金屬激光切割機(jī)切割精度的主要因素。激光束匯聚后光斑越小，狹縫越小，加工精度越高。
在錐束激勵(lì)條件下，工件厚度越大，精度越低，所以狹縫越大。因此，在加工不同厚度的金屬時(shí)，可以通過(guò)選擇合適的激光功率來(lái)獲得。

3.工作臺(tái)精度
當(dāng)執(zhí)行激光切割加工時(shí)，工作臺(tái)隨著激光頭的振動(dòng)而振動(dòng)。采用穩(wěn)定的直線(xiàn)導(dǎo)軌和步進(jìn)電機(jī)，切割精度更高；如果工作臺(tái)不平或者其他原因，也會(huì)影響激光切割的加工精度。

4.輔助氣體和噴嘴
在激光切割加工過(guò)程中，輔助氣體和噴嘴起到清潔和控制切割速度的作用。氣流中壓力和溫度的不均勻會(huì)引起氣流密度的變化，使光束能量的焦點(diǎn)變干，引起重聚焦或光束發(fā)散，影響金屬切割精度。

綜上所述，影響激光切割加工精度的因素包括加工材料、激光束形狀、工作臺(tái)精度、輔助氣體、噴嘴等。希望以上能對(duì)你有所幫助。