?厚街機(jī)箱鈑金在拉伸過(guò)程中（如將平板加工成帶腔體的機(jī)箱外殼、面板等），由于材料受力不均、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或操作參數(shù)不合理，極易出現(xiàn)起皺、開(kāi)裂、回彈、局部鼓包等變形問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品尺寸精度和外觀質(zhì)量。因此，需從模具設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝參數(shù)、潤(rùn)滑方式等多方面采取措施，主動(dòng)避免變形。以下是具體要點(diǎn)：
一、明確拉伸變形的常見(jiàn)類(lèi)型及原因
機(jī)箱鈑金多為低碳鋼（如 SPCC）、鋁合金（如 5052）等材料，拉伸變形的核心原因是材料流動(dòng)與受力不平衡，具體表現(xiàn)：
起皺
拉伸件邊緣或側(cè)壁出現(xiàn)波浪形褶皺
材料局部受壓應(yīng)力過(guò)大（如壓邊力不足、進(jìn)料過(guò)多）；模具圓角過(guò)小導(dǎo)致材料流動(dòng)受阻
開(kāi)裂
側(cè)壁或底部出現(xiàn)裂紋（尤其圓角處）
材料受拉應(yīng)力超過(guò)極限（如拉伸系數(shù)過(guò)小、模具潤(rùn)滑不足）；材料塑性不足或存在缺陷
回彈
拉伸后零件尺寸與模具不符（如角度 / 弧度偏差）
材料彈性恢復(fù)（尤其高強(qiáng)度鋼、鋁合金）；模具未做回彈補(bǔ)償
局部鼓包 / 凹陷
側(cè)壁或底部出現(xiàn)不規(guī)則凸起或凹陷
材料厚度不均；模具表面光潔度低導(dǎo)致摩擦不均；拉伸速度過(guò)快
二、避免拉伸變形的關(guān)鍵控制措施
1. 模具設(shè)計(jì)：從源頭控制材料流動(dòng)
合理設(shè)計(jì)拉伸系數(shù)（m）：
拉伸系數(shù)是 “拉伸后工件直徑 / 拉伸前坯料直徑”，m 值越小，變形量越大（越易開(kāi)裂）。機(jī)箱鈑金（通常為中淺拉伸）首次拉伸系數(shù)建議≥0.5-0.6（低碳鋼）、≥0.6-0.7（鋁合金），若需多次拉伸，每次 m 值遞增 0.05-0.1，避免單次變形過(guò)大。
優(yōu)化模具圓角：
凹模圓角（r 凹）：直接影響材料流入，過(guò)小會(huì)導(dǎo)致材料拉伸阻力大、易開(kāi)裂，建議 r 凹 =（5-10）t（t 為材料厚度），如 1mm 厚鋼板，r 凹≥5mm。
凸模圓角（r 凸）：過(guò)小易使底部應(yīng)力集中開(kāi)裂，建議 r 凸 =（3-5）t，且保證 r 凸＜r 凹（避免材料堆積）。
設(shè)置合適的壓邊裝置：
壓邊力是防止起皺的核心（尤其拉伸高度＞直徑 1/3 時(shí)），需根據(jù)材料厚度和拉伸深度調(diào)整：
壓邊力過(guò)小：材料進(jìn)料過(guò)多→起皺；
壓邊力過(guò)大：材料進(jìn)料不足→開(kāi)裂。
建議采用彈性壓邊（彈簧 / 橡膠）或氣墊壓邊，確保壓邊力均勻（可通過(guò)試沖調(diào)整）。
模具表面處理：
凹模和壓邊圈工作面需拋光至 Ra≤0.8μm，減少材料流動(dòng)阻力，避免因摩擦過(guò)大導(dǎo)致局部受力不均而變形。
2. 材料選擇：匹配拉伸工藝需求
優(yōu)先選擇塑性好、屈強(qiáng)比低的材料：
低碳鋼（如 SPCC、DC03）：塑性優(yōu)良，適合多數(shù)機(jī)箱拉伸（性價(jià)比高）；
鋁合金（如 5052、6061）：需選擇退火狀態(tài)（O 態(tài)），避免硬態(tài)（H112）因塑性不足導(dǎo)致開(kāi)裂；
避免使用高碳鋼、高強(qiáng)度合金（除非經(jīng)退火處理降低硬度）。
控制材料厚度公差：
機(jī)箱鈑金厚度通常為 0.5-2mm，厚度偏差需≤±0.05mm（尤其批量生產(chǎn)），否則會(huì)導(dǎo)致壓邊力不均，出現(xiàn)局部起皺或開(kāi)裂。
3. 工藝參數(shù)：精準(zhǔn)控制拉伸過(guò)程
拉伸速度：
機(jī)械壓力機(jī)拉伸速度建議 50-150mm/s（低碳鋼）、30-100mm/s（鋁合金），速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致材料來(lái)不及流動(dòng)，局部應(yīng)力集中；過(guò)慢則效率低且易產(chǎn)生氧化。
潤(rùn)滑方式：
拉伸時(shí)必須使用專(zhuān)用拉伸油（如含有極壓添加劑的礦物油），均勻涂抹在坯料與凹模接觸表面，減少摩擦阻力，避免劃傷和開(kāi)裂（尤其鋁合金易粘模，需選擇鋁專(zhuān)用拉伸油）。
坯料尺寸與定位：
坯料直徑需通過(guò)計(jì)算確定（過(guò)大導(dǎo)致材料浪費(fèi)和起皺，過(guò)小導(dǎo)致開(kāi)裂），可參考公式：坯料直徑 D≈√(d?2+4dh)（d 為工件直徑，h 為拉伸高度）。
定位需精準(zhǔn)（如用擋料銷(xiāo) + 導(dǎo)柱導(dǎo)套），避免坯料偏移導(dǎo)致拉伸不對(duì)稱(chēng)、側(cè)壁厚薄不均。
4. 后續(xù)處理：減少回彈與應(yīng)力
退火處理：
多次拉伸后，材料會(huì)因加工硬化導(dǎo)致塑性下降，需中間退火（如低碳鋼 600-700℃保溫 1 小時(shí)），消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)塑性，避免后續(xù)拉伸開(kāi)裂。
回彈補(bǔ)償：
對(duì)有角度的拉伸件（如機(jī)箱折邊），模具設(shè)計(jì)時(shí)需預(yù)設(shè)回彈量（如要求 90°，模具設(shè)計(jì)為 85-88°），通過(guò)試沖修正角度，確保成品尺寸合格。
三、常見(jiàn)問(wèn)題的應(yīng)急解決方法
邊緣起皺
增大壓邊力；減慢拉伸速度；檢查模具圓角是否過(guò)小
側(cè)壁開(kāi)裂
減小壓邊力；增加拉伸油潤(rùn)滑；更換塑性更好的材料
底部開(kāi)裂
增大凸模圓角；降低拉伸速度；中間退火消除應(yīng)力
尺寸回彈過(guò)大
增加校正工序（模具最后階段加壓校正）；降低材料硬度