如今的鈑金企業(yè)，采用激光切割早已司空見慣。激光切割的優(yōu)點(diǎn)在于它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會(huì)損傷板材表面，以及切斷面上不會(huì)留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。但是，激光切割中也會(huì)遇到各種實(shí)際難以克服的問(wèn)題。這里我們就關(guān)注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板激光切割難點(diǎn)和解決方案。

大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過(guò)表面鍍鋅來(lái)保護(hù)里面的碳鋼，長(zhǎng)期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會(huì)比普通碳鋼板稍微貴一點(diǎn)，但由于無(wú)需為了防銹而進(jìn)行的噴涂等后道工序，所以從整個(gè)產(chǎn)品的成本來(lái)看，還是劃算的。

但經(jīng)過(guò)激光切割加工后，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來(lái)看，一般對(duì)鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮?dú)馇懈?。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn)：

空氣切割：優(yōu)點(diǎn)是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機(jī)的電費(fèi)即可，無(wú)需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費(fèi)用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮?dú)馇懈?，是一種既經(jīng)濟(jì)又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點(diǎn)也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會(huì)產(chǎn)生底面毛刺，激光切割加工后的產(chǎn)品還必須要經(jīng)過(guò)去毛刺等的二次加工，不利于整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，激光加工無(wú)需后續(xù)處理的優(yōu)點(diǎn)就無(wú)法體現(xiàn)出來(lái)，所以在針對(duì)鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。

氧氣切割：這是最傳統(tǒng)也是最標(biāo)準(zhǔn)的切割方法。優(yōu)點(diǎn)是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無(wú)需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點(diǎn)是經(jīng)過(guò)氧氣切割后，在切斷面表面會(huì)留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的話，時(shí)間一長(zhǎng)，氧化皮就會(huì)自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

氮?dú)馇懈睿翰捎玫獨(dú)膺M(jìn)行高速加工，由于采用氮?dú)獾淖饔貌煌谥加玫难鯕?，而是起到保護(hù)作用，所以激光切割斷面不會(huì)產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點(diǎn)，所以對(duì)鍍鋅鋼板的切割往往會(huì)采用氮?dú)膺M(jìn)行加工。但氮?dú)馇懈畹娜秉c(diǎn)也就在這里：由于切割斷面上完全沒(méi)有保護(hù)，所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹，則不得不再次進(jìn)行噴涂，結(jié)果，花費(fèi)更多代價(jià)買回來(lái)的鍍鋅板，更本就沒(méi)有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點(diǎn)來(lái)，不得不說(shuō)相當(dāng)可惜。

總結(jié)以上這些加工手段的優(yōu)缺點(diǎn)，我們向您推薦AMADA獨(dú)有的，對(duì)鍍鋅鋼板激光切割的解決方案，這就是超級(jí)EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級(jí)EZ切割，就是通過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型旁，選配的超級(jí)EZ切割裝置（可后加裝），可以一次性解決上述所有困難，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、無(wú)浪費(fèi)的切割。

裝置的原理，就是利用了特殊的濾芯，這種濾芯的特性，就是氧氣通過(guò)率比氮?dú)庖叩枚?。把壓縮空氣注入濾芯后，將氧氣排放至外膜外，其結(jié)果就是，從濾芯出口處得到的，就是充滿氮?dú)獾臍怏w了。