關(guān)于機(jī)架加工，要知道如何提高機(jī)架加工工件的質(zhì)量，除了影響機(jī)架加工誤差的加工流程，機(jī)架加工中容易造成工件變形的主要因素以及提高機(jī)架加工精度的五大原則。

1、改善切削加工水平
在機(jī)架加工中，當(dāng)工件正在加工時(shí)，工件表面會形成與刀具形狀幾乎相同的壓痕，并留下大量的氧化皮，這就容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增加刀具刀尖圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具進(jìn)給量，盡可能降低刀具在工件上殘留區(qū)域的高度，以保證工件表面粗糙度控制在合適的范圍內(nèi)。這樣可以有效減少工件表面堆積的切屑和氧化皮，提高工件的表面質(zhì)量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度
切割工件時(shí)，如果切割速度高，可以大大減少工件表面的塑性變形。切削速度越高，塑性變形程度越小，可有效降低工件表面粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生切屑結(jié)塊，影響工件的表面質(zhì)量。

3.提高機(jī)架加工設(shè)備的精度。
工件的加工主要由機(jī)床來完成，機(jī)床本身的誤差會直接影響工件的精度。要保證機(jī)床本身的精度，這樣可以有效減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具和夾具之間的誤差也會影響被加工工件的精度。可以采取相應(yīng)的措施來減少刀具的磨損，從而提高被加工工件的精度和質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)成敗的關(guān)鍵，所以提高機(jī)架加工工件質(zhì)量是每個(gè)大型機(jī)架加工工廠的當(dāng)務(wù)之急。