?在鈑金噴涂加工過程中，可能會遇到各種問題，如流痕、漏底、針孔、起泡、粗糙、異色點、積粉、桔皮、灰塵/油污、掛鉤印、水印、磨痕/刷痕/劃痕等。那么，鈑金噴涂加工廠家小編針對這些問題，可以采取以下措施進行解決：

一、流痕/流粉
問題原因：噴涂涂料過多且不均勻且干燥導(dǎo)致流痕。

解決措施：

噴涂時控制槍頭與工件之間距離15-25cm。
添加粉末后檢查粉桶流化是否良好。
二、漏底/漏噴
問題原因：涂層過薄、噴槍移動不均勻、涂料濃度不夠或操作員思想不集中。

解決措施：

涂層控制在60-100um以內(nèi)。
參照標(biāo)準(zhǔn)移動噴槍速率。
掌握冬天與夏天的涂料濃度。
固定移動噴槍遍數(shù)。

三、針孔
問題原因：涂物混入雜物、涂料混入水或油、底材處理不當(dāng)?shù)取?br>
解決措施：

涂料開蓋后加以密封。
檢查氣管、油水分離器是否完好。
檢查底材有無雜物。
檢查涂料保質(zhì)期。
調(diào)節(jié)噴槍電壓。
控制噴涂厚度在60-100um。
控制固化溫度195±15°C。

四、起泡/氣泡
問題原因：涂料混入其它液體、在沒有干透時涂刷、涂料急刷加熱等。

解決措施：

加入適當(dāng)抗油劑、削泡劑。
具有時間間隔或預(yù)熱。
調(diào)整烘烤溫度。
高溫烘烤或打底。
高溫烘烤后噴涂。

五、粗糙/沙粒
問題原因：涂料研磨不夠細、噴涂距離太遠、噴槍堵塞等。

解決措施：

選擇細度小的涂料。
控制噴涂距離在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
噴涂前檢查產(chǎn)品表面有無異物并及時清理。
清洗噴槍，調(diào)節(jié)噴槍氣壓。
定時清潔噴房內(nèi)雜物，保持干凈。

六、異色點/毛屑
問題原因：粉末混入雜物、周邊環(huán)境灰塵過多等。

解決措施：

更換新粉噴涂。
定期清理烤爐及周邊環(huán)境。
用海綿清理噴槍。
嚴(yán)格清理周邊環(huán)境，定期更換補風(fēng)過濾棉。

七、積粉
問題原因：直角太多粉量過大、回收粉加入過多等。

解決措施：

適當(dāng)調(diào)整電壓吐出量、霧化。
按比例適當(dāng)加入回收粉。
提高噴涂技能。

八、桔皮
問題原因：預(yù)熱溫度過高、涂層過厚等。

解決措施：

控制被噴物不超過40℃之間。
控制涂層在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)60-100um。

九、灰塵/油污
問題原因：噴涂線上的潤滑油滴落在產(chǎn)品上、操作員手套沾有油污。

解決措施：

每天生產(chǎn)前先檢查流水線上潤滑油狀況，保持在不滴落狀態(tài)。
操作員手套每天更換一雙。

十、掛鉤印
問題原因：掛鉤上的粉末沒有清理掉、掛鉤角度已變形貼緊產(chǎn)品。

解決措施：

上掛前確認掛鉤是經(jīng)過燃燒清除粉末的掛鉤。
上掛前檢查掛鉤使用正確，沒有貼在產(chǎn)品表面。

十一、水印
問題原因：水滴印是料件經(jīng)過前處理后滯留時間過久，干燥慢。

解決措施：

經(jīng)過前處理時料件容易積水的產(chǎn)品，用氣槍吹一遍，加速除去積水，使其盡快干燥。
前處理后一道水洗每周更換一次。

十二、劃痕/磨痕
問題原因：尖銳物件在零件表面造成的溝痕。

解決措施：

噴涂后下料產(chǎn)品用木條或珍珠棉保護產(chǎn)品。
組裝時保持桌面干凈整潔，沒有尖銳物。
噴涂前檢查產(chǎn)品有無劃傷，噴涂前工序在搬運時應(yīng)注意輕拿輕放。