1）傳統(tǒng)的工藝中的工件都是需要幾個部分進行組成的，但是現(xiàn)在的新工藝都是通過一次切割折彎而實現(xiàn)的，這樣就減少了很多不必要的工序，使得周期變短，同時成本也隨之減少。

2）數(shù)控鈑金傳統(tǒng)工藝為了焊接的配置是需要使用專用的夾具的，針對現(xiàn)在新工藝來說都是使用類似木工榫的工藝，這樣不僅從定位上來說更加的準確，而且非常的省時間，產品也不會出現(xiàn)嚴重的變形，同樣可以減少周期降低成本，同時質量也有所增加。

3）數(shù)控鈑金新工藝還有多重折彎工藝，使得設計和工藝上都存在著獨特的工藝，這樣產品的質量也會提高，同時成本也將減少，但是在真正工藝時還是需要和點焊做配合的。

4）同時借助激光的優(yōu)勢，就是精度高且切縫細，做到一次切割、四次折彎就可以實現(xiàn)四個工件的完成。

5）正因為整個工藝的完美配合（榫結構+工件折彎+點焊工藝），使得工件的變形非常的小，而且在噴涂前是不需要進行整形和打磨的工作的。

在數(shù)控鈑金工藝下料的時候可以根據(jù)加工方式的不同，被分為了普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風割的方式，因為加工方式的不同在下料的時候加工工藝也是有所不同的，鈑金瞎聊的方式主要為數(shù)沖與激光切割。

在數(shù)控鈑金工藝中數(shù)沖主要就是使用數(shù)控沖床進行加工，而所使用板材的厚度加工范圍應該是冷軋板、熱軋板小于或冬雨3毫米，鋁板則應該小于或等于4毫米而不銹鋼則應小于或等于2毫米。

激光切割就是用激光機飛行切割加工而板材厚度的加工范圍是，冷軋板與熱軋板都小于等于20毫米而不銹鋼要小于10毫米，使用激光切割的優(yōu)點就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比較快，加工也是非常靈活的而缺點就是無法加工成型網孔件不宜使用該方法加工因為加工的成本過高。